制(zhi)藥廢(fei)水處理設備平流組(zu)合氣浮機,高(gao)效去除(chu)廢(fei)水中的(de)懸浮物(wu)和油污,去除(chu)效率(lv)高(gao),去除(chu)率(lv)達95%以上;氣浮機運行穩定,自動化程度高(gao),操作簡(jian)單(dan)。工源提供專業的(de)技術支(zhi)持和完善(shan)的(de)售后服務。
制藥廢水處理設備平流組合氣浮機
§特點(dian)
占(zhan)地小、電耗(hao)省、操作(zuo)方便、管理簡(jian)單
溶氣效(xiao)率(lv)高、處理效(xiao)果(guo)穩(wen)定,機(ji)、電(dian)、儀實(shi)現(xian)了一體(ti)化控制
采用GFA型溶(rong)氣系統,它結構巧妙(miao),溶(rong)氣效率(lv)高達95%以上,擁有多項工(gong)源自己研發的(de)技術、具備(bei)(bei)了其他溶(rong)氣裝置所不具備(bei)(bei)的(de)強抗(kang)堵塞能力。
采用新型(xing)溶氣(qi)釋放(fang)器(qi),釋氣(qi)完善度高,微氣(qi)泡平均粒(li)徑僅為15-30微米。
采用鏈板式刮渣機,運(yun)行平穩可(ke)靠(kao),刮渣效(xiao)率高。
§構造及工作過程
制藥廢水處理設備平流組合氣浮機由氣浮池體、溶氣系統、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置和電控柜等部件組成。其中,刮渣裝置可根據用戶(hu)需(xu)要分別(bie)采用組合式(shi)、行車式(shi)和鏈板(ban)式(shi)。
氣(qi)浮分離技(ji)術是指空氣(qi)與水(shui)在(zai)一定的工作壓(ya)力(li)下,使(shi)氣(qi)體最大限度(du)地溶入水(shui)中,力(li)求處于飽和(he)狀(zhuang)態,然后把所(suo)形(xing)(xing)成(cheng)的壓(ya)力(li)溶氣(qi)水(shui)通過(guo)減壓(ya)釋(shi)放,產生大量的微(wei)細氣(qi)泡(pao),與水(shui)中的懸浮絮(xu)體充分接觸,使(shi)水(shui)中懸浮絮(xu)體粘附在(zai)微(wei)氣(qi)泡(pao)上,并(bing)(bing)隨(sui)氣(qi)泡(pao)一起浮到水(shui)面,形(xing)(xing)成(cheng)浮渣并(bing)(bing)刮去浮渣,從而(er)凈化(hua)水(shui)質。
氣(qi)(qi)浮(fu)主(zhu)要起(qi)固液(ye)分(fen)(fen)(fen)離作用(yong)(同時(shi)可以降低COD、BOD、色度(du)等)。在原水(shui)中(zhong)加入(ru)絮(xu)(xu)凝劑PAC或PAM,經過(guo)有效(xiao)絮(xu)(xu)凝反應(時(shi)間、藥(yao)量和絮(xu)(xu)凝效(xiao)果須由實驗測定(ding))后(hou),原水(shui)進(jin)入(ru)組合氣(qi)(qi)浮(fu)接觸(chu)區。在接觸(chu)區內,溶氣(qi)(qi)水(shui)中(zhong)的(de)微氣(qi)(qi)泡與原水(shui)中(zhong)絮(xu)(xu)體(ti)相互粘合,一(yi)(yi)起(qi)進(jin)入(ru)分(fen)(fen)(fen)離區,在氣(qi)(qi)泡浮(fu)力(li)的(de)作用(yong)下(xia),絮(xu)(xu)體(ti)與氣(qi)(qi)泡一(yi)(yi)起(qi)上升至液(ye)面,形成浮(fu)渣(zha)。浮(fu)渣(zha)由刮渣(zha)裝置刮至污(wu)泥區。下(xia)層的(de)清水(shui)通過(guo)集水(shui)管自流至清水(shui)池(chi)。其中(zhong)一(yi)(yi)部(bu)分(fen)(fen)(fen)清水(shui)回(hui)流,供溶氣(qi)(qi)系統使用(yong),另一(yi)(yi)部(bu)分(fen)(fen)(fen)則排放。
§應用范圍
造紙(zhi)白(bai)水紙(zhi)漿回收及(ji)清水回用。
各種重(zhong)金屬離子的去除(chu)。
煉(lian)油(you)廢(fei)水、油(you)污分離(li)。
制革廢水雜質去(qu)除。
印(yin)染廢(fei)水色度及雜質的去除。
各種生(sheng)物處理、生(sheng)物泥(ni)膜固液分(fen)離。
污泥(ni)濃縮(處理量為設備能力的30%-50%)。
污水提標凈化除磷(lin)等。
§技術參數表
型(xing)號 | 處理量(m3/h) | 溶氣水量(liang) (m3/h) | 主電機 (kw) | 加氣電機 (kw) | 刮渣機 (kw) | 攪拌機 (kw)*2 | 總(zong)功(gong)率(lv)(kw) |
不含(han)反(fan)應/含反應 | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
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