石化廢水處理高效組合氣浮設(she)(she)備高效去(qu)除廢水中的(de)懸浮物和(he)油污(wu),去(qu)除率達90%以上;設(she)(she)備運(yun)行穩定,自動化程度高,管理方便(bian),操作(zuo)簡單。工源(yuan)提供專業的(de)技術支持和(he)完善的(de)售后服務。
石化廢水處理高效組合氣浮設備
¤特點
占地小(xiao)、電耗省、操作方(fang)便、管理簡(jian)單
溶氣(qi)效(xiao)率高、處(chu)理效(xiao)果穩定,機、電、儀實現了一(yi)體(ti)化控制(zhi)
采(cai)用GFA型溶(rong)(rong)氣系統,它(ta)結(jie)構巧妙,溶(rong)(rong)氣效率高達95%以上,擁有多項工(gong)源(yuan)自己(ji)研發的技術、具(ju)(ju)備了其(qi)他溶(rong)(rong)氣裝置所不具(ju)(ju)備的強抗堵塞能力。
采(cai)用(yong)新型溶氣釋放器,釋氣完善(shan)度(du)高,微(wei)氣泡平均粒徑僅為15-30微(wei)米。
采用鏈板(ban)式(shi)刮渣機,運行平穩(wen)可靠,刮渣效率(lv)高。
¤構造及工(gong)作(zuo)過程
石化廢水處理高效組合氣浮設備由氣浮池體、溶氣系統、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置(根據用戶需要可以分別采用組合式、行車式和鏈板式)和電控柜等部件組成。
氣(qi)(qi)浮(fu)分離技術是(shi)指空氣(qi)(qi)與水(shui)在(zai)一(yi)(yi)定的工作壓力下,使(shi)氣(qi)(qi)體最大限度(du)地溶入水(shui)中(zhong),力求處于飽(bao)和狀(zhuang)態,然后把所形(xing)成(cheng)的壓力溶氣(qi)(qi)水(shui)通過(guo)減壓釋放,產生大量的微細氣(qi)(qi)泡,與水(shui)中(zhong)的懸浮(fu)絮(xu)體充分接觸,使(shi)水(shui)中(zhong)懸浮(fu)絮(xu)體粘(zhan)附在(zai)微氣(qi)(qi)泡上(shang),并(bing)隨氣(qi)(qi)泡一(yi)(yi)起浮(fu)到(dao)水(shui)面,形(xing)成(cheng)浮(fu)渣并(bing)刮去浮(fu)渣,從而凈化(hua)水(shui)質。
氣浮(fu)(fu)主要起(qi)(qi)固液分(fen)離(li)(li)作(zuo)(zuo)用(同時(shi)可以降低COD、BOD、色度等(deng))。在原水(shui)中(zhong)加入(ru)絮(xu)(xu)凝劑PAC或PAM,經過有效(xiao)(xiao)絮(xu)(xu)凝反(fan)應(ying)(時(shi)間(jian)、藥量(liang)和(he)絮(xu)(xu)凝效(xiao)(xiao)果須由實驗測定)后,原水(shui)進入(ru)組合(he)氣浮(fu)(fu)接(jie)觸(chu)區(qu)(qu)。在接(jie)觸(chu)區(qu)(qu)內,溶氣水(shui)中(zhong)的微氣泡(pao)與(yu)原水(shui)中(zhong)絮(xu)(xu)體相互粘合(he),一起(qi)(qi)進入(ru)分(fen)離(li)(li)區(qu)(qu),在氣泡(pao)浮(fu)(fu)力的作(zuo)(zuo)用下,絮(xu)(xu)體與(yu)氣泡(pao)一起(qi)(qi)上(shang)升至(zhi)(zhi)液面,形(xing)成浮(fu)(fu)渣。浮(fu)(fu)渣由刮渣裝置刮至(zhi)(zhi)污(wu)泥區(qu)(qu)。下層(ceng)的清(qing)水(shui)通(tong)過集水(shui)管自(zi)流至(zhi)(zhi)清(qing)水(shui)池。其中(zhong)一部分(fen)清(qing)水(shui)回流,供溶氣系(xi)統使用,另一部分(fen)則(ze)排放。
¤應用范圍
造紙(zhi)白(bai)水紙(zhi)漿回(hui)收及清水回(hui)用。
各種重金屬離子的去除。
煉油廢水、油污(wu)分離。
制革廢水雜質去除(chu)。
印染廢水色度及雜質的去除。
各種生(sheng)物(wu)處(chu)理、生(sheng)物(wu)泥(ni)膜固液(ye)分離(li)。
污泥(ni)濃縮(suo)(處理量為設(she)備能力的30%-50%)。
污水提標(biao)凈化(hua)除磷等。
¤主要(yao)技術參(can)數表(biao)
型(xing)號 | 處理量(m3/h) | 溶氣水量 (m3/h) | 主電機 (kw) | 加(jia)氣電機(ji) (kw) | 刮渣機 (kw) | 攪拌機 (kw)*2 | 總功率(kw) |
不(bu)含反應/含反應(ying) | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
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